En la gran mayoría de casos cuando se
hacen mediciones es necesario registrar
los resultados obtenidos para hacer un
reporte de medición o aunque sea un
elemento sencillo en el que solo se
desea determinar su conformidad con la
especificación, es conveniente guardar
registro de los resultados obtenidos.
Cuando las mediciones se hacen con el
propósito de controlar un proceso de
manufactura, es indispensable registrar
una serie de datos, a partir de los
cuales, luego son elaboradas gráficas de
control o cálculos estadísticos, por
ejemplo, valore promedio, máximo,
mínimo, desviación estándar o índices de
capacidad de proceso.
En una etapa inicial, cuando solo son
usados instrumentos analógico, se tiene
que repetir una y otra vez el proceso de
tomar el instrumento medir la pieza,
poner aun lado el instrumento, tomar una
pluma y registrar el resultado de la
medición en un formato de papel.
Posteriormente cuando suficiente número
de datos es obtenido se procede a
realizar los cálculos estadísticos
necesarios y luego, si es necesario
elaborar la gráfica de control
respectiva.
En todo este proceso, innumerables
posibilidades de error aparecen en
muchos casos y de cualquier modo, gran
cantidad de tiempo es necesario para
completar el proceso satisfactoriamente.
Si se hace necesario implantar una
acción correctiva en el proceso esta no
es tan efectiva, dado que el tiempo
transcurrido entre la toma de datos y el
análisis de los mismos están muy
desfasados.
La aparición de instrumentos digitales
electrónicos inicialmente de tipo de
banco incluyeron la posibilidad de
cálculo de algunos pocos parámetros
estadísticos (véase la Figura 1), pero
la necesidad de hacer gráficas a mano
persistía. Luego se tuvo la posibilidad
de transmitir mediante un cable los
resultados de la medición a un pequeño
procesador de datos, que contaba con una
impresora (véase la Figura 2), en la que
los resultados de la medición, los
cálculos estadísticos histogramas y
gráficas de control podrían ser
elaboradas de manera sencilla con solo
oprimir unas pocas teclas.
Cuando la
cantidad de piezas medidas en una planta
es pequeña esto puede funcionar sin
embargo cuando se incrementa el número
de piezas a medir y la cantidad de
estaciones de trabajo se hace difícil
para los responsables de la gestión de
calidad reunir la información capturada
en muchos diferentes procesadores de
datos.
Entonces,
urge la necesidad de establecer redes de
comunicación generalmente alámbricas que
permitan capturar los datos en una
computadora personal, ya sea desde los
procesadores de datos o multiplexores
(véase la Figura 3), capaces de mantener
ordenados los datos obtenidos con
diferentes instrumentos en diferentes
áreas de una planta.
Una vez
almacenados los datos en una computadora estos pueden ser
rápidamente procesados (véase la Figura 4) a través de software
estadístico incluso en tiempo real para poder tomar acciones
sobre los procesos oportunamente, y tener todos los datos
disponibles para referencia futura. El uso de computadora
portátil es también posible. Los datos pueden ser transmitidos
vía un
"input
tool"
o entrada directa a puerto USB (véase la Figura 5). La captura
de datos puede ser también en una hoja de cálculo tal como EXCEL®.
Recientemente un sistema de transmisión inalámbrica de datos
denominado U-WAVE ha sido introducido por Mitutoyo, este
sistema solo requiere el uso de un transmisor pequeño que es
conectado a un instrumento, al oprimir el botón o tecla DATA
los datos son enviados a un receptor que va conectado a una
computadora personal en la que los datos pueden ser
ordenados en una hoja de cálculo (véase la Figura 6). Esto
disminuye enormemente grandes cantidades de cable requeridos
con sistemas como los descritos antes (véase la Figura 7).
U-WAVE PAK es incluido en la adquisición de un transmisor.
Diferentes cables de conexión entre instrumentos y
transmisor están disponible para una variedad de
instrumentos, incluyendo modelos antiguos mientras tengan la
salida de datos Digimatic. Se cuenta con cables que
conservan el nivel de protección IP con que cuenta el
instrumento al que son conectados. Están disponibles
transmisores con LED o Zumbido para confirmar la recepción
del dato transmitido.
Las
aplicaciones del sistema inalámbrico de transmisión, ofrecen
ventajas en diferentes situaciones, por ejemplo: la medición
de piezas sobre una superficie plana de referencia o la
medición de piezas grandes en las que los cables serían un
inconveniente para una operación eficiente y hasta segura.
Véanse las Figuras 9, 10 y 11.
Hasta 100
unidades U-WAVE-T pueden ser registrados con una unidad
U_WAVE-R y hasta 16 unidades U-Wave-R pueden ser conectadas
vía un hub disponible comercialmente.
El intervalo
máximo de comunicación confiable es aproximadamente 20 m,
aún cuando múltiples unidades U-WAVE-R sean usadas dentro
del intervalo de 20 mm, no ocurre interferencia, dado que se
usa un número de identificación ID (00 a 99) es asignado a
cada unidad. Interferencia de la señal de radio entre
unidades U-WAVE-R también puede ser evitada estableciendo
diferentes frecuencias seleccionadas de entre 15 bandas).
El
costo de un sistema inalámbrico termina siendo mas bajo que
uno con cables utilizando multiplexores. El operador recibe
indicación cuando el dato es transmitido correctamente vía
zumbador y/o LED, puede cancelar fácilmente un dato
transmitido erróneamente y se pueden acomodar fácilmente los
datos en la hoja de Excel®,
block de notas u otro formato que acepte datos de valor
numérico.
Aunque se
han ido desarrollando a través del tiempo las diversas
formas de manejo de datos, la mayoría de ellas están
disponibles hoy en día, pudiéndose seleccionar la más
conveniente para cada aplicación en cada compañía. Si esta
interesado en una demostración de este sistema solo tiene
contactar a su distribuidor autorizado quien le orientará
sobre la mejor solución para sus necesidades de medición.
