Cuando se especifica el diámetro de una
pieza cilíndrica o la distancia entre
dos planos paralelos parece algo
bastante simple, sin embargo, en la
mayoría de los casos existe ambigüedad
sobre el significado que no es percibido
hasta que se tienen problemas de
ensamble. Por ejemplo, si el tamaño es
medido con un instrumento con dos puntos
en contacto sobre el elemento medido tal
como un calibrador o un micrómetro, se
pueden tener resultados diferentes si se
miden diferentes secciones de un mismo
elemento geométrico, por ejemplo, si la
pieza esta cónica o con irregularidades
a lo largo del elemento medido.
El resultado sería diferente si se usara
un patrón funcional de la forma
geométrica correspondiente al elemento
bajo inspección, el tamaño requerido
seria mayor al diámetro medido en una
sección transversal si esa sección
estuviera fuera de redondez, el tamaño
requerido del patrón sería aún mayor si
el elemento estuviera fuera de rectitud
y/o cilindricidad.
Otras opciones se presentan cuando la
dimensión es medida con un equipo tal
como una máquina de medición por
coordenadas, (CMM) con la que se puede
medir el tamaño tocando diferente
cantidad de puntos, entre más mejor,
porque se puede obtener una estimación
de la variación de forma. Adicionalmente
diferentes algoritmos de cálculo
arrojarán diferentes resultados, por
ejemplo, el de mínimos cuadrados, el
máximo inscrito o el mínimo
circunscrito.
Para tratar de eliminar esta ambigüedad,
en la especificación el comité técnico
213 de ISO estuvo desarrollando la norma
ISO 14405-1- 2010 que fue publicada a
finales de 2010 bajo el titulo
Geometrical product specifications (GPS)
– Dimensional tolerancing –Part 1:
linear sizes.
Considerando que el tipo de tamaño a ser
aplicado a un elemento de tamaño depende
de la función de la pieza. El tipo de
tamaño puede ser indicado en el dibujo
mediante un modificador para controlar
la definición del elemento y el método
de evaluación a ser usado.
