|
 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Medición 2D con
alta velocidad, Visión
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
MEDICIÓN
CON COMPARADOR ÓPTICO
 Tradicionalmente
el uso de un comparador óptico se ha
considerado el método más
apropiado para la medición de
piezas pequeñas, la técnica
consiste de desplazamiento de
una platina en los ejes X y Y
para medición lineal y en
combinación con un giro de la
pantalla para medición
angular, la medición de un
diámetro está limitada a la
medición de dos puntos y cuando
un círculo no está
completo es necesario recurrir al
uso de plantillas de
círculos concéntricos para poder
efectuar la medición, la
mayoría de las veces los
resultados de la medición tienen
que ser capturados de forma
manual.
Con el
avance de la tecnología los comparadores
ópticos
fueron equipados con escalas
lineales permitiendo el uso
de platinas de mayor tamaño,
detector de borde para
mejorar la repetibilidad al no
depender del operador y
procesadores de datos que
facilitan la medición de piezas
de forma compleja y permiten que
los datos puedan ser
pasados a una PC para posterior
manejo y análisis.
Aunque
ciertas operaciones de medición se
facilitan la
técnica consiste en medir un sólo
punto a la vez. Así en la
(figura 2) para medir el diámetro
del agujero se requiere
como mínimo mover manualmente la
platina de modo
que quede un punto del agujero en
el cruce de las líneas o
bajo el detector de borde, luego
moverse a un segundo
punto y finalmente a un tercero,
entregándonos el
procesador de datos, el diámetro
del agujero y su
localización en el sistema de
coordenadas previamente
establecido.
El
comparador óptico sigue siendo útil
cuando se tiene
necesidad de medición de piezas
diversas y no en grandes
cantidades.
MEDICIÓN CON SISTEMAS DE VISIÓN
Desde hace
varios años diversos sistemas de
medición por
visión han sido
desarrollados algunos de
operación manual
y otros de tipo CNC (figura
3). Esto permite medir con
mayor velocidad cuando se
tiene necesidad de medición de
gran cantidad de piezas
especialmente si se maneja poca
variedad de ellas.
En
el caso de los equipos
de Visión basta con
hacer clic
dentro del
agujero para que un gran
número de puntos del
círculo sean
determinados (véase la
figura 4).
El
comparador óptico mide
sólo un
punto a la vez,
mientras que los
equipos de VISION
miden múltiples
puntos en la
ventana de video
simultáneamente.
La
tabla 1 muestra el
resultado comparativo de
medición de
una pieza con un
comparador óptico
equipado con detector
de borde y
procesador de datos y la
misma medición con un
equipo denominado
Quick Image de operación
manual.
Puede verse una
diferencia en tiempo de
10 a 1 favorable al
Quick Image. Esta
diferencia puede ser
mayor hasta 15 a 1 o
menor hasta 5 a 1
dependiendo de los
elementos
geométricas a
medir en una pieza
determinada sin embargo
siempre será más
rápido con el Quick
Image ya que en el
software se
tienen disponibles
diversas herramientas de
un
clic.
|
Pieza:
Parte troquelada |
Apariencia
de la pieza
No. de
clics por medición: 1 |
|
Elementos
medidos:
7 diámetros de círculo
4 anchos de línea |
|
Equipo
comparado: Comparador óptico PJH-3000F +
Optoeye + QM-Data 200 con lente de
proyección de 10X |
|
Tiempo
promedio de medición en minutos |
| |
1 pieza |
10 piezas |
|
Quick Image |
0.3 |
3.3 |
|
PJH-3000F+
Optoeye + QM-Data 200 |
3.1 |
31.9 |
|
Proporción |
10 veces
más rápido con QI |
10 veces
más rápido con QI |
Tabla 1
En el
comparador óptico si se
desea cambiar la
amplificación es
necesario cambiar la lente
de proyección
con la perdida de
tiempo inherente, con el
equipo de
VISION basta activar
el zoomdigital.
En el
caso del comparador óptico
la inspección con plantilla
(figura 5) plantea
algunos problemas cuando no
se pueden
usar las plantillas
estándar, tales como: ¿Quién
y como hará la plantilla?,
¿Con qué exactitud?, ¿De qué
material?. En
cambio con el Equipo
de VISION está disponible la
plantilla
CAD (figura 6) del
usuario, además de la
función de plantilla
estándar.
MEDICIÓN POR VISIÓN
NORMAL CNC
Los sistemas de medición
por Visión CNC
convencionales repiten
indefinidamente el ciclo
de desplazamiento de la
mesa, paro de la mesa,
medición, reinicio del
movimiento y nuevamente
desplazamiento de la
mesa. Este modo de
operación es una
limitación fundamental
para mejorar la
eficiencia de la
medición. (Véase este
ciclo ilustrado en la
figura 7).
MEDICIÓN POR
VISIÓN CNC SIN
PARAR
En contraste
el sistema
STREAM de
medición por
Visión
utiliza una
técnica
innovativa
para
capturar la
imagen que
evita
la necesidad
de parar
repetidamente
la mesa para
que
la
medición
pueda ser
continua,
pero
reteniendo
la exactitud
de la
medición.
Eliminando
el tiempo
necesario
para
acelerar,
desacelerar
y entonces
mantener la
mesa sin
movimiento
mientras se
hace una
medición se
logra una
mejora
drástica en
productividad.
5 mm/s con
stream 40
mm/s
con stream
plus (figura
8)
ILUMINACIÓN
ESTROBOSCOPICA
Fue el
desarrollo
de un
flash
iluminador
con LED
de alta
intensidad
lo que
hizo
posible
que la
medición
por
Visión
SIN
PARAR se
pudiera
hacer.
En el
momento
exacto
en que
la
mesa
alcanza
un punto
de
medición,
el
iluminador
crea un
flash
extremadamente
corto de
alta
intensidad
que
"congela"
efectivamente
todo
movimiento.
El
iluminador
se
prende y
apaga
tan
rápido
que no
ocurre
emborronamiento
de la
imagen
que es
capturada
en su
totalidad
al
detalle
con
gran
exactitud.
Este sistema de medición es altamente efectivo para piezas con características repetitivas en piezas con alto volumen de producción (véanse las figuras 9 y 10), facilitándose la elaboración de programas de parte, siendo posible también acomodar diferentes piezas para que se midan una después de otra, mientras se puedan acomodar en la mesa de la máquina de medición por VISION. Estas máquinas Stream y Stream Plus también pueden ser operadas en modo de medición por VISION normal CNC ampliando sus posibilidades de aplicación.
Afortunadamente todas las posibilidades mencionadas en este articulo y otras mas están disponibles hoy en día de modo que cada quien puede ubicar cual es el sistema de medición mas adecuado para una necesidad particular de medición.
|
|
|
|
|
|
